Как изготовить штамп или печать за десять минут без больших финансовых затрат? Такие методы как вулканизация под прессом или фотополимерная технология и даже производство штампов и печатей с применением флеш-технологии, в вопросе времени и материальных затрат, весьма уступают методу лазерной гравировки. Как и при использовании других методов, сначала, на компьютере, с помощью специальной программы (например, Corel Draw или Xara.) создается графическое изображение макета клише. Затем лазерный гравер, зная свое дело, выжигает это изображение на резиновой заготовке, до мельчайшей детали, следуя заложенной программе. Глубина гравировки в факсимиле, при использовании этого метода, может варьироваться в диапазоне от 0,2 до 1,8 миллиметров.  В тоже время DPI варьируется в пределах от 300 до 1000 точек на один дюйм.

Какая попало резина не подойдет в качестве заготовки, для производства печатей и штампов методом лазерной гравировки. Обычно в производство штампов и печатей рекомендуется серая синтетическая резина, которую разработали специально для обработки лазером. Ее преимущество в том, что её степень однородности довольно высокая и коэффициент смачивания тоже довольно большой. Воздействие на нее штемпельных красок не приводит к набуханию, а так же она имеет довольно большую степень растяжения (около 200%). Если  все же кто-либо решит использовать, в качестве заготовки, другой вид резины, то нужно иметь в виду, что при использовании бутадиен-стирольной черной резины вы можете получить продукт очень низкого качества. Свойства поверхности в разных частях изделия будут не одинаковыми, и штемпельная краска будет плохо смачивать такую поверхность. Однако это еще не самые важные недостатки метода. Так же человек, который будет заниматься контролированием процесса изготовления и постоянно находится в помещении, где производится  производство печатей по данной технологии, рискует надышаться вредными веществами, испаряющимися во время гравировки. Но даже если в качестве заготовки будет использоваться рекомендуемая серая синтетическая резина, все-таки соблюдение техники безопасности не будет помехой. Было бы неплохо использовать во время процесса лазерной гравировки специальный фильтр (DC filter 100), предназначенный продуктов горения, что поможет сберечь здоровье оператору станка и воспрепятствует загрязнению окружающей среды. Что бы сохранить оборудование в хорошем состоянии как можно дольше, и, но могло и дальше использоваться в производство печатей, хорошо было бы использовать вытяжку помощнее, так как продукты сгорания могут оседать, загрязняя детали, и со временем механика лазерного гравера может прийти в негодность.

Стоит сказать еще несколько слов по поводу достоинств этого метода, на основе которого в настоящее время многие компании, занимающиеся изготовлением штемпельной продукции, делают производство штампов и печатей. Благодаря применению технологии лазерной гравировки, возможно, достигать очень высокого качества изображения оттиска клише, даже воспроизведения фотографий с передачей всех оттенков. В целях защиты от подделок печатей или штампов используют растровую сетку, которую тоже возможно нанести с помощью лазерной гравировки. Другие преимущества – это то, что чернила и механические воздействия практически не разрушают материал, из которого изготовлена печать, а так же возможность изготавливать изделие в нескольких экземплярах, и производство печатей может доводить размеры штампа могут доходить до размеров листа в формате «А4».